如果焊缝的后续磨削和抛光要保持较低，则使用激光焊接工艺是适当的。

　　

　　更多个性化产品的趋势向公司提出了有效制造小批量的挑战。决定性的是零件成本。例如，可以通过降低生产时间来降低它们。加入过程在这里有很大的潜力。根据质量要求，每个组件需要几分钟的返工，直到消除传统焊缝的突出凸起为止。

 

　　

　　激光焊接提供了*种补救措施：无论是大型还是小型系列 - 使用激光都可以节省返工并加快连接过程。投资技术很快就会收回成功，即使小批量生产也是如此。通常可以节省50％或更多的成本。

　　

　　连接薄壁部件

　　

　　哪种激光焊接工艺是*经济的解决方案，决定了组件。导热连接连接薄壁部件，生产出高表面质量的接缝。在许多情况下，接头的后续磨削和抛光已完全消除。该方法因此特别适用于光学要求高的部件。另*个优势是低热量输入：在加工过程中热量进入部件的热量较少。这减少了延迟，并因此减少了随后的矫直。总体而言，返工以及每个部件的成本明显较低。1.5毫米厚结构钢罩的示例显示：使用激光焊缝长度为122厘米，可缩短90％的加工时间。例如，在Upper Franconia的Bad Rodach的Schink Blechbearbeitung und Metallbau GmbH＆Co.KG公司也出现了类似数量的节约潜力。当为面包店行业添加面粉撒布机时，包括预加工和后处理在内的加工时间可从约110分钟减少到约10分钟。

　　

　　创造狭窄和深刻的接缝

　　

　　深焊工艺在薄壁和厚壁薄板上生产高强度，窄而深的接缝，特别快速。激光焊接*个三毫米厚的不锈钢水槽，总长度为600厘米，*高可达5.4米/分钟。整个储罐的焊接时间少于2.5分钟。短的处理时间减少了部件成本。另外，激光的使用允许用户开辟新的业务*域。该灵活的工具可处理各种新的冲击类型和几何形状 - 即使要焊接的区域只能从*侧进入。例如，激光器结合搭接接缝，隐藏的T形接头或不同厚度的材料。

　　

　　桥梁间隙达1毫米

　　

　　热传导和深度焊接使激光器达到*佳质量。对于组件通常应该只有很小的公差。即使需要弥补差距，新的Fusion Line现在甚至可以加入零件。它补偿了焊接过程中的不准确性，并封闭了1mm宽的间隙。许多用于传统焊接工艺的部件都可以使用激光进行加工。这样，Fusion Line便于进入激光焊接，并允许用户提高系统的利用率。无需重新设置，即使在加工组件时，系统也可以在Fusion Line和其他激光焊接工艺之间切换。